La calidad de la instalación determina el rendimiento del sellado y la vida útil. Los tres elementos principales: dirección correcta del flujo, fusión térmica estandarizada y prueba de presión adecuada.
I. Inspección previa-a la instalación
• Especificaciones y apariencia: Verifique que el tamaño nominal y la presión nominal coincidan con la tubería de PPR; Revise el cuerpo de la válvula en busca de grietas o deformaciones, asegúrese de que el volante gire suavemente y que el vástago se mueva hacia arriba y hacia abajo sin atascarse.
• Confirmación de la dirección del flujo: el cuerpo de la válvula está marcado con una flecha de dirección del flujo. Siga el principio de "entrada baja, salida alta", alineando la flecha con el flujo de agua. La instalación inversa provoca un cierre incompleto y daña el disco de la válvula/la superficie de sellado.
• Condiciones de trabajo: Temperatura de fusión térmica calibrada a 260 grados ±10 grados; Temperatura ambiente mayor o igual a 5 grados. Si está por debajo de los 5 grados, tome medidas de calefacción o trabaje en interiores.
II. Conexión de fusión de calor
• Tiempo de calentamiento: 20 mm (5 s), 25 mm (7 s), 32 mm (8 s), 40 mm (12 s), 50 mm (18 s), 63 mm (24 s). El tiempo insuficiente provoca una fusión débil; El tiempo excesivo provoca acumulación de material y reducción del diámetro.
• Inserción: Después de calentar, insértelo vertical y constantemente en el encaje hasta la profundidad marcada. Sin rotación ni inclinación. Quédese quieto durante varios segundos después de la inserción.
• Enfriamiento: 20-25 mm aproximadamente. 2 min, 32-40 mm aproximadamente. 4 min, 50-63 mm aproximadamente. 6-8 min. No tuerza la tubería o la válvula durante el enfriamiento.
III. Prueba de presión hidrostática
• Presión Estándar: Agua fría: 1,5× presión de trabajo, mínimo 0,9MPa. Agua caliente: 2,0× presión de trabajo, mínimo 1,2MPa. La válvula se prueba junto con el sistema de tuberías; Nunca aplique presión excesiva solo a la válvula.
• Estabilización y aceptación: Después de alcanzar la presión especificada, estabilice durante 1 hora (60 min). Caída de presión Inferior o igual a 0,05 MPa. Inspeccione el cuerpo de la válvula, las juntas de fusión y el casquillo del vástago para detectar fugas o deformaciones.
• Después de la-prueba: libere la presión lentamente y abra completamente la válvula para eliminar los residuos residuales. Para trabajos ocultos, conserve registros y fotografías de las pruebas de presión antes de sellar paredes o techos.
IV. Errores comunes
1. Dirección de flujo inverso: siempre verifique la flecha. La entrada corresponde a la cola de la flecha y la salida a la punta de la flecha. Nunca lo instales por conjeturas.
2. Fusión débil: controla la temperatura y el tiempo; mantenga la inserción coaxial y evite la inclinación.
3. Fuga en el vástago: Apriete la tuerca del casquillo antes de realizar la prueba. Si se producen fugas durante el funcionamiento, reemplace los sellos del vástago después de despresurizar - no es necesario reemplazar toda la válvula.
V. Consejos básicos de aceptación
La calidad de la instalación depende de tres puntos clave: dirección correcta del flujo, fusión de calor estandarizada y pruebas de presión adecuadas. La dirección correcta garantiza la regulación y el sellado; la fusión adecuada elimina las fugas en las articulaciones; pasar la prueba de presión verifica la confiabilidad general. El estricto cumplimiento de los estándares de proceso maximiza las ventajas de regulación de flujo de la válvula de cierre PPR, reduce-los riesgos de fugas y fallas a largo plazo y garantiza un funcionamiento estable de todo el sistema de suministro de agua.
