En la construcción y la ingeniería municipal, las tuberías de plástico han reemplazado gradualmente a las tradicionales tuberías de acero galvanizado y de hierro fundido debido a sus ventajas como peso ligero, resistencia a la corrosión, facilidad de instalación y bajo costo general. Entre ellos, las tuberías de PPR y las tuberías de PVC son los dos tipos de tuberías de plástico más utilizados, pero difieren fundamentalmente en la composición química, las propiedades físicas y los escenarios aplicables. Este artículo analiza sistemáticamente las diferencias entre los dos desde cinco aspectos: composición del material, propiedades físicas, higiene y seguridad, métodos de conexión y campos de aplicación.
I. Composición material y química
La tubería PPR, abreviatura de tubería de copolímero aleatorio de polipropileno, es un material termoplástico producido por la copolimerización aleatoria de monómero de propileno con una pequeña cantidad de etileno. Sus cadenas moleculares están dispuestas regularmente y cristalizadas uniformemente, lo que ofrece buena tenacidad y resistencia al calor.
La tubería de PVC, abreviatura de tubería de cloruro de polivinilo, utiliza resina de cloruro de polivinilo como materia prima principal. Dependiendo de si se le añaden plastificantes, se puede dividir en tipo rígido (uPVC, no plastificado) y flexible (PVC plastificado); Los tubos rígidos de PVC se usan comúnmente en la construcción y se fabrican extruyendo resina junto con estabilizadores, lubricantes, rellenos y otros aditivos.
Químicamente, el PPR y el PVC pertenecen a sistemas poliméricos completamente diferentes y esta diferencia fundamental determina todas sus características de rendimiento posteriores.
II. Propiedades físicas: resistencia a la temperatura y la presión.
La resistencia a la temperatura es la diferencia más significativa entre los dos. Las tuberías de PPR pueden soportar temperaturas de funcionamiento a largo plazo de hasta 70 grados y temperaturas de funcionamiento a corto plazo de hasta 95 grados, lo que permite un transporte estable de agua fría y caliente. La temperatura de funcionamiento recomendada para tuberías de uPVC ordinarias no suele ser superior a 60 grados; son propensos a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, e incluso pueden lixiviar sustancias nocivas, por lo que están estrictamente prohibidos en sistemas de agua caliente.
En cuanto a la resistencia a la presión, las tuberías de PPR suelen tener clasificaciones de presión de PN1,6 a PN2,5 MPa, adecuadas para la construcción de sistemas de suministro de agua a presión; Las tuberías de PVC suelen tener clasificaciones de presión de PN0,6 a PN1,6 MPa y se utilizan principalmente en aplicaciones de drenaje sin presión o de baja-presión. Además, las tuberías de PPR mantienen una buena tenacidad a bajas temperaturas, mientras que las tuberías de PVC exhiben una fragilidad significativa a bajas-temperaturas, lo que requiere precauciones contra el agrietamiento por impacto durante el manejo e instalación en invierno.
III. Higiene y Seguridad
El material PPR en sí no es-tóxico, es inodoro y no favorece el crecimiento bacteriano. Cumple con los estándares de higiene para sistemas de transporte y distribución de agua potable (como el estándar nacional chino GB/T 17219, el estándar europeo ACS, el estándar británico WRAS, etc.) y puede usarse directamente para el transporte de agua potable.
Las tuberías de PVC comunes contienen cloro y pueden quedar trazas de monómero de cloruro de vinilo de la producción. Existe riesgo de lixiviación cuando se exponen a altas temperaturas o contacto prolongado con aceites, por lo que generalmente no se utilizan en tuberías de agua potable. Si se debe transportar agua caliente en ambientes resistentes a la corrosión-, se deben usar tuberías especializadas de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en lugar de PVC común.
IV. Métodos de conexión
Las tuberías de PPR utilizan unión por fusión por calor: una herramienta de fusión especializada calienta la tubería y el accesorio hasta un estado fundido, después de lo cual se insertan y unen. Una vez enfriados, la junta y el cuerpo de la tubería se fusionan en una sola pieza, brindando una resistencia uniforme y un sellado excelente. Con una instalación adecuada, el riesgo de fugas es mínimo.
Las tuberías de PVC utilizan un adhesivo de cemento solvente: se aplica un cemento solvente de PVC especial al extremo de la tubería y a la pared interior del accesorio. El solvente disuelve temporalmente la superficie plástica para crear una junta unida. Este método permite una instalación rápida y no requiere fuente de energía, pero exige alta precisión en la aplicación del adhesivo y un control estricto sobre el tiempo de curado. A largo plazo, pueden ocurrir fugas en las juntas si el adhesivo envejece o cura incorrectamente.
V. Áreas de aplicación
Con base en las características anteriores, los límites de aplicación entre los dos están claramente definidos:
·Tuberías de PPR:suministro de agua fría y caliente en edificios, circuitos de calefacción por suelo radiante y conducción de agua purificada y potable;
·Tuberías de PVC: drenaje de edificios, descarga de aguas residuales, recogida de agua de lluvia, conducción eléctrica y riego agrícola;
·Variantes especiales: el CPVC se utiliza para tuberías de agua caliente y resistentes a la corrosión-industrial; El PVC-O se utiliza para tuberías de presión municipales de gran-diámetro.
En resumen, las tuberías de PPR son adecuadas para el suministro de agua fría y caliente y son seguras e higiénicas; Las tuberías de PVC son tuberías de drenaje económicas y duraderas, pero son sensibles al calor y no deben usarse para agua potable. En la selección real, los materiales de las tuberías deben adaptarse estrictamente a la temperatura del medio, la presión del sistema y los requisitos de higiene para evitar posibles problemas de ingeniería causados por una mala aplicación.
